সলিউশন

প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, এক্সট্রুডার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এবং এক্সট্রুডারগুলির স্ক্রু উপাদানগুলি মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি যা এক্সট্রুশন প্রভাব নির্ধারণ করে।   I. এক্সট্রুডার স্ক্রু উপাদানগুলির গুরুত্ব এক্সট্রুডারগুলি প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলিকে ঘোরানো স্ক্রুগুলির মাধ্যমে এগিয়ে নিয়ে যায় এবং এই প্রক্রিয়াতে কাঁচামালগুলিকে গরম, মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজ করে।স্ক্রু উপাদানগুলির নকশা সরাসরি extruders এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করেউৎপাদন, গুণমান এবং শক্তি খরচ সহ।   II. মিশ্রণ উপাদানগুলির ধরন এবং বৈশিষ্ট্য ZME উপাদান ZME উপাদান মূলত বিতরণ মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা বিশেষ আকার ব্যবহার করে প্লাস্টিকের গলনে বিভিন্ন উপকরণ মিশ্রিত করতে পারে। এই ধরণের উপাদানটি সাধারণত মিশ্রণের উচ্চ দক্ষতা রাখে এবং পণ্যগুলির অভিন্নতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। TME উপাদান টিএমই উপাদানএগুলি বিতরণ মিশ্রণের জন্য একটি ধরণের স্ক্রু উপাদান। তাদের বৈশিষ্ট্য হ'ল তারা দ্রুত উপাদান স্থানান্তর এবং গলে মিশ্রণ অর্জন করতে পারে। TME উপাদানগুলি সাধারণত আরও ভাল মিশ্রণ প্রভাব অর্জনের জন্য অন্যান্য ধরণের স্ক্রু উপাদানগুলির সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়। ক্ষুদ্র ও মাঝারি শিল্প ক্ষুদ্র ও মাঝারি শিল্প তারা প্লাস্টিকের গলনে উচ্চ গলনের শক্তি উৎপন্ন করতে পারে এবং সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে এবং উপাদান মিশ্রিত করতে পারে। SME উপাদানগুলি উচ্চ মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুষ্ঠানগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন উচ্চ-পারফরম্যান্স প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াজাতকরণ। III. মিশ্রণ উপাদানগুলির অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র মিশ্রণ স্ক্রু উপাদান প্রধানত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয়ঃ প্লাস্টিকের পরিবর্তনঃ প্লাস্টিকের পরিবর্তনের প্রক্রিয়াতে, প্লাস্টিকের ম্যাট্রিক্সের সাথে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ এবং ফিলারগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা দরকার।মিশ্রণ উপাদানগুলি মিশ্রণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং পরিবর্তিত প্লাস্টিকের ভাল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে. মাস্টারব্যাচ উত্পাদনঃ মাস্টারব্যাচ একটি ধরণের প্লাস্টিকের কণা যা উচ্চ ঘনত্বের রঙ্গক ধারণ করে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, রঙ্গকগুলি প্লাস্টিকের ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া দরকার।মিশ্রণ উপাদানগুলি দক্ষ মিশ্রণ অর্জন করতে পারে এবং মাস্টারব্যাচের রঙের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে. ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণঃ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের সাধারণত উচ্চতর পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং সুনির্দিষ্ট মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশন প্রয়োজন।মিশ্রণ উপাদানগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে.   IV. মিশ্রণ উপাদান নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজেশান মিশ্রণ উপাদান নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজনঃ প্লাস্টিকের প্রকার এবং বৈশিষ্ট্যঃ বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন তরলতা এবং মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই উপযুক্ত মিশ্রণ উপাদান নির্বাচন করা দরকার। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিঃ বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মিশ্রণ উপাদানগুলির জন্যও বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ,এক্সট্রুশন গতি এবং তাপমাত্রার মতো কারণগুলি মিশ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে. পণ্যের প্রয়োজনীয়তা: সঠিক মিশ্রণ উপাদান নির্বাচন করুন যাতে পণ্যটি সঠিক মানের হয়। মিশ্রণ প্রভাব অপ্টিমাইজ করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারেঃ বিভিন্ন ধরণের মিশ্রণ উপাদানকে যুক্তিসঙ্গতভাবে একত্রিত করুনঃ তাদের শক্তির সর্বাধিক উপার্জন করতে একাধিক মিশ্রণ উপাদান একসাথে ব্যবহার করার জন্য চয়ন করুন। স্ক্রু স্পিড এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন: স্ক্রু স্পিড এবং তাপমাত্রা পরিবর্তন করা প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে। স্ক্রু কাঠামো নকশা অপ্টিমাইজ করুনঃ স্ক্রু কাঠামো নকশা মিশ্রণ প্রভাব উপর একটি বড় প্রভাব আছে।মিশ্রণ দক্ষতা প্যারামিটার যেমন পিচ এবং স্ক্রু গভীরতা অপ্টিমাইজ দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে.   V. সংক্ষিপ্ত বিবরণ দ্যমিশ্রণ উপাদানপ্লাস্টিকের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য এক্সট্রুডার স্ক্রু গুরুত্বপূর্ণ। এই উপাদানগুলি নির্বাচন এবং উন্নত করে, প্লাস্টিকের পণ্যগুলি বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য উচ্চ মানের তৈরি করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে,প্রযুক্তির অগ্রগতি, তাই এই উপাদানগুলির নকশা এবং ব্যবহার হবে।

আমাদেরএক্সট্রুডার শ্যাফ্টΦ10 থেকে Φ300 পর্যন্ত আকারে আসে, যা আমাদের বিভিন্ন শিল্প এবং চাহিদা পরিবেশন করতে সক্ষম করে।ন্যান্সিয়াং মেশিনারি'সএই পণ্যগুলি সুপরিচিত ব্র্যান্ড যেমন কোপেরিওন, লেস্ট্রিটজ, বারস্টর্ফ, কোবে এবং জেএসডাব্লু দ্বারা ব্যবহৃত হয়। এগুলি প্লাস্টিক, খাদ্য, খাদ্য, ওষুধ এবং নতুন শক্তির মতো শিল্পে পাওয়া যায়।   আমাদের কাছে সিএনসি স্প্লিন ফ্রিজিং মেশিন, সেমি-অটোমেটিক স্প্লিন ফ্রিজিং মেশিন, মেশিনিং সেন্টার, যথার্থ টার্ন এবং গ্রাইন্ডিং মেশিন ইত্যাদি সহ আধুনিক সরঞ্জাম রয়েছে।   আমাদের শ্যাফ্টগুলি উচ্চমানের 40CrNiMoA স্টিল থেকে তৈরি, যা দীর্ঘস্থায়ী এবং HRC45 রেটিং সহ কঠিন। আমরা কাস্টম উপকরণ যেমন স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল খাদ,এবং বিশেষ প্রয়োজনের জন্য কঠোর সরঞ্জাম ইস্পাত.   আমরা উচ্চমানের স্প্লাইন কাটার ব্যবহার করি সুনির্দিষ্ট স্প্লাইন তৈরি করতে, যার মধ্যে আয়তক্ষেত্রাকার কী এবং ইনভল্ট স্প্লাইন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা নিখুঁত সমাবেশের জন্য একটি শক্ত ফিট, শক্তিশালী টর্ক প্রতিরোধের এবং ন্যূনতম ফাঁক নিশ্চিত করে।   বড় ইনভেন্টরি এবং কাস্টম পরিষেবা   আমরা হাজার হাজার খাদ ডিজাইন এবং অনেক বিশেষ সরঞ্জাম আছে, যা আমাদের দ্রুত গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে পারবেন. আমরা আপনার অঙ্কন বা নমুনা উপর ভিত্তি করে কাস্টম উত্পাদন অফার,যে কোন টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের জন্য একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করা.   আমাদের এক্সট্রুডার শ্যাফ্টগুলি কঠিন পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়েছে, প্লাস্টিক বা ফার্মাসিউটিক্যালের ক্ষেত্রে হোক। আমরা গ্রাহকদের দীর্ঘস্থায়ী, দক্ষ অপারেশন চালাতে সাহায্য করি।   সিদ্ধান্ত   আমরা আমাদের গ্রাহকদের আরো উৎপাদনশীলভাবে কাজ করতে সাহায্য করার জন্য উচ্চমানের অংশ তৈরিতে মনোনিবেশ করি। আমাদের আধুনিক উত্পাদন এবং শীর্ষ উপকরণগুলির সাথে, আমাদের শ্যাফগুলি নির্ভরযোগ্য এবং খরচ কার্যকর।

এক্সট্রুশনএটি এক ধরণের ব্যাচ গঠনের প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিস ধাতুকে একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অর্জনের জন্য ডাই হোলের মাধ্যমে জোর করে বা সংকুচিত করা হয়।   সংক্ষেপে, এক্সট্রুশন হল একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যার মধ্যে রয়েছে একটি ডাই হোলের মাধ্যমে ধাতুকে জোরপূর্বক চাপের মাধ্যমে ক্রস-সেকশন সংকুচিত করার জন্য।   এক্সট্রুশন প্রযুক্তির বিকাশের জন্য ধন্যবাদ, বিশ্ব বার, পাইপ এবং যে কোনও আকারের ফাঁপা বা শক্ত প্রোফাইল তৈরি করতে এক্সট্রুশনের উপর নির্ভর করতে শুরু করেছে।   যেহেতু এই অপারেশনটি ডাই এর মাধ্যমে ফাঁকাকে ধাক্কা দেওয়া বা টানতে জড়িত, তাই ফাঁকা বের করার জন্য প্রয়োজনীয় বলটি বেশ বড়। হট এক্সট্রুশন হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি কারণ উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতুর বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, যখন ঠান্ডা এক্সট্রুশন সাধারণত শুধুমাত্র নরম ধাতুতে সঞ্চালিত হয়।   ইতিহাস: যদিও এক্সট্রুশন ধারণার জন্ম হয়েছিল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে। রেকর্ড অনুসারে, 1797 সালে, জোসেফ ব্রামাহ নামে একজন প্রকৌশলী এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য পেটেন্টের জন্য আবেদন করেছিলেন। পরীক্ষায় ধাতুকে প্রি-হিটিং করা এবং তারপর খালি জায়গা থেকে পাইপ তৈরি করার জন্য ডাই ক্যাভিটি দিয়ে জোর করে। তিনি ধাতু ধাক্কা একটি ম্যানুয়াল প্লাঙ্গার ব্যবহার করেন.   ব্রামাহ এক্সট্রুডার আবিষ্কার করার পর হাইড্রোলিক প্রক্রিয়া আবিষ্কার করেন। তারপরে, থমাস বার পাইপ (ফাঁপা) তৈরি করতে হাইড্রোলিক প্রেস প্রযুক্তি এবং মৌলিক এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে বিভিন্ন প্রযুক্তি একত্রিত করেন। তিনি 1820 সালে একটি পেটেন্টও পেয়েছিলেন।   এই প্রযুক্তিটি তখন ক্রমাগত বিকশিত বিশ্বের জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজন হয়ে ওঠে এবং এই প্রক্রিয়াটি শক্ত ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। 1894 সালে, টমাস বুর তামা এবং পিতলের সংকর ধাতুর এক্সট্রুশন প্রবর্তন করেন, এক্সট্রুশন প্রযুক্তির বিকাশ ঘটায়।   এক্সট্রুশন প্রযুক্তি আবিষ্কারের পর থেকে, এই প্রক্রিয়াটি একাধিক প্রযুক্তিতে বিকশিত হয়েছে যা সম্ভাব্য সর্বনিম্ন খরচে বিভিন্ন জটিল কাঠামোর সাথে পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম।   শ্রেণীবিভাগ বা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার ধরন:   1.গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া: এই গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, ফাঁকাটি তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হয়। এই গরম প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কপিসকে শক্ত হয়ে যাওয়া থেকে আটকাতে পারে এবং পাঞ্চ প্রেসের জন্য এটিকে ডাইয়ের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া সহজ করে তুলতে পারে।   গরম এক্সট্রুশন সাধারণত একটি অনুভূমিক হাইড্রোলিক প্রেসে বাহিত হয়। এই প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত চাপ 30 MPa থেকে 700 MPa পর্যন্ত হতে পারে। অক্ষত উচ্চ চাপ জন্য, তৈলাক্তকরণ গৃহীত হয়. তেল বা গ্রাফাইট নিম্ন-তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলির জন্য লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলির জন্য গ্লাস পাউডার ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-মানের অপারেশন প্রাপ্ত করার জন্য ফাঁকা জন্য 0.5 Tm এবং 0.75 Tm মধ্যে তাপ প্রদান করুন।   বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য গরম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নিম্নরূপ:   উপাদান তাপমাত্রা (°সে): অ্যালুমিনিয়াম 350 থেকে 500, তামা 600 থেকে 1100, ম্যাগনেসিয়াম 350 থেকে 450, নিকেল 1000 থেকে 1200, ইস্পাত 1200 থেকে 1300, টাইটানিয়াম 700 থেকে 1200, PVC180 নাইলন 290।   সুবিধা: ● বিকৃতি প্রয়োজন হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে. ● কাজ শক্ত করার কারণে বিলেট মজবুত হবে না। ● কম চাপ প্রয়োজন. ● অকাল ফাটল সহ উপাদানগুলিও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।   অসুবিধা: ● দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস. ● মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে. ● ধারক জীবন হ্রাস. ● পৃষ্ঠ জারণ সম্ভাবনা.   2.ঠান্ডা এক্সট্রুশন: এটি বুলেট দিয়ে ধাতুকে আঘাত করে ধাতুকে আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া। এই নকিং একটি বদ্ধ গহ্বরে একটি ঘুষি বা ঘুষি দ্বারা করা হয়। প্লাঞ্জার ডাই ক্যাভিটি দিয়ে ধাতুকে জোর করে, কঠিন ফাঁকাকে শক্ত আকারে রূপান্তরিত করে।   এই প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিস ঘরের তাপমাত্রায় বা ঘরের তাপমাত্রার সামান্য উপরে বিকৃত হয়।   অত্যধিক শক্তির প্রয়োজনের জন্য, এই প্রযুক্তিতে একটি শক্তিশালী হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করা হয়। চাপ পরিসীমা 3000 MPa পৌঁছতে পারে।   সুবিধা: ● কোন জারণ নেই। ● পণ্য শক্তি বৃদ্ধি. ● কঠোর সহনশীলতা। ● পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত. ● কঠোরতা বৃদ্ধি করা হয়.   অসুবিধা: ● বৃহত্তর শক্তি প্রয়োজন. ● চালানোর জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন। ● অ নমনীয় উপকরণ প্রক্রিয়া করা যাবে না. ● এক্সট্রুড উপাদানের স্ট্রেন শক্ত হওয়া একটি সীমাবদ্ধতা।   3.উষ্ণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া: উষ্ণ এক্সট্রুশন হল ঘরের তাপমাত্রার উপরে এবং উপাদানের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে ফাঁকাগুলি বের করার প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে এক্সট্রুশনের সময় উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন অবশ্যই প্রতিরোধ করা উচিত।   প্রয়োজনীয় বল এবং নমনীয়তার সঠিক ভারসাম্য অর্জনের জন্য এই প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ। এই অপারেশনে ব্যবহৃত যে কোনো ধাতুর তাপমাত্রা 424 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 975 ডিগ্রি সেলসিয়াস হতে পারে।   সুবিধা: ● শক্তি বৃদ্ধি। ● পণ্যের কঠোরতা বৃদ্ধি। ● অক্সিডেশনের অভাব। ● খুব ছোট সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে।   অসুবিধা: ● অ-নমনীয় পদার্থ বের করা যাবে না। ● উপরন্তু, একটি গরম করার ডিভাইস আছে।   4.ঘর্ষণ এক্সট্রুশন: ঘর্ষণ এক্সট্রুশন প্রযুক্তিতে, ফাঁকা এবং ধারককে বিপরীত দিকে ঘুরতে বাধ্য করা হয়। একই সময়ে, প্রয়োজনীয় উপাদান তৈরি করতে অপারেশন চলাকালীন খালিটিকে ডাই ক্যাভিটি দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়।   এই প্রক্রিয়া চার্জিং এবং ডাই মধ্যে আপেক্ষিক ঘূর্ণন গতি দ্বারা প্রভাবিত হয়. চার্জিং এবং ডাই এর আপেক্ষিক ঘূর্ণনশীল আন্দোলন প্রক্রিয়াটির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।   প্রথমত, এটি প্রচুর পরিমাণে শিয়ার স্ট্রেস সৃষ্টি করবে, যার ফলে ফাঁকা প্লাস্টিকের বিকৃতি হবে। দ্বিতীয়ত, ফাঁকা এবং ডাইয়ের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলনের সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হবে। অতএব, প্রিহিটিং করার কোন প্রয়োজন নেই এবং প্রক্রিয়াটি আরও কার্যকর।   এটি সরাসরি মূলত একত্রিত তার, রড, পাইপ এবং অন্যান্য অ-বৃত্তাকার ধাতব জ্যামিতি তৈরি করতে পারে বিভিন্ন পূর্ববর্তী চার্জ যেমন ধাতব গুঁড়ো, ফ্লেক্স, প্রক্রিয়াজাত বর্জ্য (চিপ বা শেভিং) বা কঠিন ফাঁকা থেকে।   সুবিধা: ● কোন গরম করার প্রয়োজন নেই। ● শিয়ার স্ট্রেসের প্রজন্ম পণ্যের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে। ● যে কোনো ধরনের উপাদান একটি ফাঁকা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এই প্রক্রিয়াটিকে অর্থনৈতিক করে তোলে। ● কম শক্তি ইনপুট. ● ভাল জারা প্রতিরোধের.   অসুবিধা: ● প্রত্যাশিত জারণ। ● উচ্চ প্রাথমিক সেটআপ। ● জটিল যন্ত্রপাতি।   5.মাইক্রো এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া: এর নাম থেকে বোঝা যায়, এই প্রক্রিয়াটি সাব-মিলিমিটার পরিসরে পণ্যের উৎপাদন জড়িত।   ম্যাক্রো এক্সট্রুশনের মতোই, এখানে ফাঁকাকে জোর করে ডাই হোলের মধ্য দিয়ে ফাঁকা জায়গায় প্রত্যাশিত আকৃতি তৈরি করা হয়। আউটপুট 1 মিমি বর্গক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।   ফরোয়ার্ড বা প্রত্যক্ষ এবং বিপরীত বা পরোক্ষ মাইক্রো এক্সট্রুশন এই যুগে মাইক্রো-কম্পোনেন্ট উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত দুটি সবচেয়ে মৌলিক কৌশল। ফরোয়ার্ড মাইক্রো এক্সট্রুশনে, প্লাঞ্জার সামনের দিকে যাওয়ার জন্য ফাঁকা ড্রাইভ করে। খালির চলাচলের দিক একই। বিপরীত মাইক্রো এক্সট্রুশনে, প্লাঞ্জার এবং ফাঁকাগুলির গতিবিধি বিপরীত। মাইক্রো এক্সট্রুশন ব্যাপকভাবে শোষণযোগ্য এবং ইমপ্লান্টযোগ্য মেডিকেল ডিভাইস উপাদানগুলির উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, জৈব শোষণযোগ্য স্টেন্ট থেকে শুরু করে ড্রাগ-নিয়ন্ত্রিত রিলিজ সিস্টেম পর্যন্ত। যান্ত্রিক ক্ষেত্রে, মাইক্রো গিয়ার, মাইক্রো পাইপ এবং অন্যান্য দিকগুলি তৈরিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যাপকভাবে লক্ষ্য করা যায়।   সুবিধা: ● খুব জটিল ক্রস-সেকশন তৈরি করা যেতে পারে। ● ক্ষুদ্র উপাদান তৈরি করা যেতে পারে. ● উন্নত জ্যামিতিক সহনশীলতা।   অসুবিধা: ● আমাদের চাহিদা পূরণের জন্য একটি ছোট ডাই এবং একটি পাত্র তৈরি করা একটি চ্যালেঞ্জ। ● দক্ষ শ্রমিক প্রয়োজন।   6.সরাসরি বা ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন: সরাসরি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, ধাতব ফাঁকা প্রথমে একটি পাত্রে রাখা হয়। ধারকটিতে একটি গঠনকারী ডাই গর্ত রয়েছে। পণ্যটি তৈরি করতে ডাই হোলের মধ্য দিয়ে ধাতব ফাঁকা ধাক্কা দিতে প্লাঞ্জার ব্যবহার করা হয়।   এই প্রকারে, ধাতব প্রবাহের দিকটি প্লাঞ্জারের চলাচলের দিক হিসাবে একই।   যখন ফাঁকাকে ডাই খোলার দিকে যেতে বাধ্য করা হয়, তখন ফাঁকা পৃষ্ঠ এবং ধারক প্রাচীরের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে ঘর্ষণ তৈরি হবে। ঘর্ষণ অস্তিত্বের কারণে, প্লাঞ্জার শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, যার ফলে আরও শক্তি খরচ হয়।   এই প্রক্রিয়ায়, টুংস্টেন এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মতো ভঙ্গুর ধাতুগুলিকে বের করা খুব কঠিন কারণ এই প্রক্রিয়ার সময় তারা ভেঙে যাবে। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে উত্তেজনা মাইক্রোক্র্যাকগুলির দ্রুত গঠনকে উত্সাহ দেয়, যা ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।   টংস্টেন এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মতো ভঙ্গুর ধাতুগুলিকে বের করা কঠিন কারণ তারা প্রক্রিয়াকরণের সময় ভেঙে যাবে। টেনশনের ফলে মাইক্রোক্র্যাকগুলি দ্রুত তৈরি হয়, যা ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।   উপরন্তু, ফাঁকা পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড স্তরের উপস্থিতি ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে। এই অক্সাইড স্তর এক্সট্রুড পণ্যে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।   এই সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে, ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করার জন্য গেট এবং কাজের ফাঁকা জায়গায় একটি ডামি ব্লক স্থাপন করা হয়।   উদাহরণ হল পাইপ, ক্যান, কাপ, পিনিয়ন, শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য এক্সট্রুড পণ্য।   ফাঁকা কিছু অংশ সবসময় প্রতিটি এক্সট্রুশন শেষে থেকে যায়. একে বাট বলা হয়। ডাই এক্সিট এ অবিলম্বে পণ্য থেকে এটি বন্ধ.   সুবিধা: ● এই প্রক্রিয়া দীর্ঘ workpieces বহিষ্কৃত করতে পারেন. ● উপাদান উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. ● ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস. ● গরম এবং ঠান্ডা উভয় এক্সট্রুশন সম্ভব। ● ক্রমাগত কাজ করতে সক্ষম.   অসুবিধা: ● ভঙ্গুর ধাতু এক্সট্রুড করা যাবে না। ● বড় শক্তি এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজনীয়তা. ● জারণ সম্ভাবনা।   7.পরোক্ষ বা বিপরীত এক্সট্রুশন: এই বিপরীত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, ডাই স্থির থাকে যখন ফাঁকা এবং ধারক একসাথে চলে। ডাই পাত্রের পরিবর্তে প্লাঞ্জারে মাউন্ট করা হয়।   প্লাঞ্জারের পাশের ডাই হোলের মধ্য দিয়ে ধাতব প্রবাহিত হয় প্লাঞ্জারের চলাচলের বিপরীত দিকে যখন ফাঁকাটি সংকুচিত হয়।   যখন ফাঁকা সংকুচিত হয়, উপাদানটি ম্যান্ড্রেলগুলির মধ্যে এবং এইভাবে ডাই খোলার মধ্য দিয়ে যাবে।   যেহেতু ফাঁকা এবং পাত্রের মধ্যে কোন আপেক্ষিক আন্দোলন নেই, কোন ঘর্ষণ রেকর্ড করা হয় না। সরাসরি এক্সট্রুশনের সাথে তুলনা করে, এটি প্রক্রিয়াটিকে উন্নত করে এবং ফলস্বরূপ সরাসরি এক্সট্রুশনের তুলনায় কম প্লাঞ্জার ফোর্স ব্যবহার করা হয়।   ডাইকে স্থির রাখতে, পাত্রের দৈর্ঘ্যের চেয়ে দীর্ঘ একটি "রড" ব্যবহার করা হয়। রডের কলামের শক্তি চূড়ান্ত এবং সর্বাধিক এক্সট্রুশন দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে। যেহেতু ফাঁকা পাত্রের সাথে চলে, তাই সমস্ত ঘর্ষণ সহজেই নির্মূল হয়।   সুবিধা: ● কম এক্সট্রুশন বল প্রয়োজন. ● ছোট ক্রস-সেকশনগুলি বের করতে পারে। ● ঘর্ষণে 30% হ্রাস। ● অপারেটিং গতি বাড়ান। ● খুব কম পরিধান রেকর্ড করা হয়। ● আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতব প্রবাহের কারণে, এক্সট্রুশন ত্রুটি বা মোটা-দানাযুক্ত রিং জোন হওয়ার সম্ভাবনা কম।   অসুবিধা: ● এক্সট্রুড উপাদানের ক্রস-সেকশনটি ব্যবহৃত রডের আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ। ● এক্সট্রুশন পরে অবশিষ্ট চাপ সম্ভাবনা. ● অমেধ্য এবং ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করতে পারে এবং পণ্যকে প্রভাবিত করতে পারে।   8.হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন: হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, ফাঁকাটি পাত্রে তরল দ্বারা বেষ্টিত থাকে এবং তরলটি প্লাঞ্জারের এগিয়ে চলার মাধ্যমে ফাঁকা দিকে ঠেলে দেওয়া হয়। পাত্রের ভিতরে ঘর্ষণহীন তরল থাকার কারণে, ডাই হোলে খুব কম ঘর্ষণ হয়।   পাত্রের গর্তটি পূরণ করার সময়, খালিটি বিরক্ত হবে না কারণ এটি অভিন্ন হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের শিকার হয়। এটি সফলভাবে একটি বিশাল দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতের সাথে ফাঁকা তৈরি করে। এমনকি কয়েলগুলিকে নিখুঁতভাবে এক্সট্রুড করা যেতে পারে বা অসম ক্রস-সেকশন থাকতে পারে।   হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন এবং সরাসরি এক্সট্রুশনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধারক এবং ফাঁকাগুলির মধ্যে কোনও সরাসরি যোগাযোগ নেই।   উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার সময় বিশেষ তরল এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।   যখন উপাদানটি হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের শিকার হয় এবং কোন ঘর্ষণ থাকে না, তখন এর নমনীয়তা বৃদ্ধি পায়। অতএব, এই পদ্ধতিটি ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে যা সাধারণ এক্সট্রুশন পদ্ধতির জন্য খুব ভঙ্গুর।   এই পদ্ধতিটি নমনীয় ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং একটি উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাতের অনুমতি দেয়।   সুবিধা: ● extruded পণ্য চমৎকার পৃষ্ঠ মসৃণতা প্রভাব এবং সঠিক মাত্রা আছে. ● ঘর্ষণ সমস্যা নেই। ● বলপ্রয়োগ কম করুন। ● এই প্রক্রিয়ায় কোন অবশিষ্ট ফাঁকা নেই। ● অভিন্ন উপাদান প্রবাহ.   অসুবিধা: ● উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার সময়, বিশেষ তরল এবং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। ● কাজ করার আগে, প্রতিটি ফাঁকা অবশ্যই প্রস্তুত এবং এক প্রান্তে টেপার করা উচিত। ● তরল নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।   9.প্রভাব এক্সট্রুশন: ইমপ্যাক্ট এক্সট্রুশন হল ধাতব এক্সট্রুড প্রোফাইল তৈরির আরেকটি প্রধান পদ্ধতি। প্রথাগত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে যার জন্য উপকরণ নরম করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, প্রভাব এক্সট্রুশন সাধারণত ঠান্ডা ধাতব ফাঁকা ব্যবহার করে। এই ফাঁকা উচ্চ চাপ এবং উচ্চ দক্ষতা অধীনে extruded হয়.   ঐতিহ্যগত প্রভাব এক্সট্রুশন অপারেশনের সময়, একটি সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড ব্লক ডাই ক্যাভিটিতে স্থাপন করা হয় এবং একটি একক স্ট্রোকে একটি ঘুষি দ্বারা আঘাত করা হয়। এটি ডাই এবং পাঞ্চের মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে ধাতুটিকে পাঞ্চের চারপাশে প্রবাহিত করে।   এই প্রক্রিয়াটি সীসা, অ্যালুমিনিয়াম বা টিনের মতো নরম উপকরণগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।   এই প্রক্রিয়া সবসময় একটি ঠান্ডা অবস্থায় সঞ্চালিত হয়। পশ্চাদমুখী প্রভাব প্রক্রিয়া খুব পাতলা দেয়াল অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, টুথপেস্ট টিউব বা ব্যাটারির কেস তৈরি করা।   এটি একটি দ্রুত গতিতে এবং একটি ছোট স্ট্রোকের সাথে সঞ্চালিত হয়। চাপ প্রয়োগের পরিবর্তে, প্রভাব চাপ ডাই এর মাধ্যমে ফাঁকা বের করতে ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, প্রভাব সামনে বা পিছনের এক্সট্রুশন বা উভয়ের মিশ্রণ দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে।   সুবিধা: ● উল্লেখযোগ্যভাবে আকার হ্রাস. ● দ্রুত প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াকরণের সময় 90% পর্যন্ত কমে যায়। ● উৎপাদনশীলতা বাড়ান। ● সহনশীলতা সততা উন্নত করুন। ● 90% পর্যন্ত কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন।   অসুবিধা: ● খুব উচ্চ কম্প্রেসিভ ফোর্স প্রয়োজন। ● খালির আকার একটি সীমাবদ্ধতা।   এক্সট্রুশন ফোর্সকে প্রভাবিত করার কারণগুলি: ● কাজের তাপমাত্রা। ● সরঞ্জাম নকশা, অনুভূমিক বা উল্লম্ব. ● এক্সট্রুশন টাইপ। ● এক্সট্রুশন অনুপাত। ● বিকৃতির পরিমাণ। ● ঘর্ষণ পরামিতি।   এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন বা ব্যবহার: ● পাইপ এবং ফাঁপা পাইপ উত্পাদন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত. এবং প্লাস্টিক আইটেম উত্পাদন ব্যবহৃত. ● এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি স্বয়ংচালিত শিল্পে ফ্রেম, দরজা এবং জানালা ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। ● ধাতব অ্যালুমিনিয়াম অনেক শিল্পে কাঠামোগত কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।

যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির শক্তি বোঝা শিল্প উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের বিশ্বে, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই অসাধারণ মেশিনগুলি উদ্ভাবনের অগ্রণী।এগুলি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষতার সাথে বিস্তৃত পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম.   একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার কি? এর মূলত, এটি একটি যান্ত্রিক ডিভাইস যা দুটি intermeshing স্ক্রু মধ্যে ঘূর্ণায়মানব্যারেল. স্ক্রুগুলি এক্সট্রুডারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানগুলি পরিবহন, মিশ্রণ এবং আকৃতির জন্য একসাথে কাজ করে। এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং বহুবিধ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।   যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির প্রধান সুবিধা হল তাদের বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করার ক্ষমতা। এটি প্লাস্টিক, রাবার, খাদ্য বা ওষুধ হোক না কেন,এই এক্সট্রুডারগুলি সহজেই বিভিন্ন পদার্থ পরিচালনা করতে পারে. intermeshing screws চমৎকার মিশ্রণ এবং homogenization প্রদান, একটি ধ্রুবক পণ্য মান নিশ্চিত।   দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির নকশা তাপমাত্রা, চাপ এবং স্ক্রু গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।প্রবাহিতপণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রক্রিয়া। এই পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা সর্বোত্তম পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা সক্ষম করে।   টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি উচ্চ প্রবাহের হারও সরবরাহ করে। এটি তাদের উচ্চ পরিমাণে উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে। উত্পাদনশীলতা একটি মূল কারণ।এক্সট্রুশন ধারাবাহিকতা এছাড়াও downtime কমাতে এবং দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে.   শিল্প প্রয়োগ ছাড়াও, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি গবেষণা এবং বিকাশে ব্যবহৃত হয়। বিজ্ঞানী এবং প্রকৌশলীরা তাদের উপকরণগুলি অন্বেষণ এবং পণ্য বিকাশের জন্য ব্যবহার করে।এক্সট্রুশনকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা পরীক্ষার এবং ফর্মুলেশনগুলির অপ্টিমাইজেশনের অনুমতি দেয়.   দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির রক্ষণাবেক্ষণও একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘ এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করবে।সঠিকভাবে পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ আবদ্ধতা এবং পরিধান রোধ করার জন্য অপরিহার্য.   উপসংহারে, দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের বিশ্বে শক্তিশালী সরঞ্জাম। তাদের বহুমুখিতা, নির্ভুলতা,এবং উচ্চ সঞ্চালন তাদের শিল্পের বিস্তৃত জন্য অপরিহার্য করে তোলেএটি প্লাস্টিকের পণ্য, খাদ্য সামগ্রী বা উন্নত উপকরণ তৈরি হোক না কেন, এই এক্সট্রুডারগুলি শিল্প উৎপাদনের ভবিষ্যৎ গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

একটি কো-রোটেশন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারে স্ক্রু উপাদানগুলি একত্রিত করা বিল্ডিং ব্লকগুলি একত্রিত করার মতো। এটি অত্যন্ত নমনীয় এবং কাস্টমাইজযোগ্য। সর্বোত্তম মিশ্রণ অর্জনের জন্য,বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করা জরুরিজটিল উপাদান সিস্টেমগুলির সাথে কাজ করার সময়, সঠিক স্ক্রু সংমিশ্রণটি মেলে তা অত্যাবশ্যক।প্রতিটি স্ক্রু উপাদান একটি নির্দিষ্ট ফাংশন সঞ্চালন, এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া পর্যায়ে বিভিন্ন সমন্বয় প্রয়োজন। স্ক্রু উপাদানগুলির প্রধান প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে কনভার্টিং, শিয়ারিং এবং মিশ্রণ, যেমন চিত্র 1 এ চিত্রিত হয়েছে। এই উপাদানগুলি সাধারণত তাদের কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকারগুলি হ'ল পরিবহন উপাদান, মিশ্রণ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার উপাদান (যেমন দাঁতযুক্ত ডিস্ক এবং মাখন ব্লক) এবং কাঁচা উপাদান। একই অপারেটিং অবস্থার অধীনে, বিভিন্ন স্ক্রু উপাদানগুলি প্রধানত তাদের বিতরণ, মিশ্রণ এবং পরিবহন ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য করে, যেমন টেবিল 1 এ দেখানো হয়েছে। উপস্থাপন উপাদান কনভেয়র উপাদানগুলিকে সামনের দিকে এবং পিছনের দিকে প্রেরণকারী স্ক্রু উপাদানগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। মূল পার্থক্যটি হ'ল সামনের উপাদানগুলি এক্সট্রুশন দিকের উপাদানকে ঠেলে দেয়,যখন বিপরীত উপাদানগুলি এক্সট্রুশন দিকের বিরুদ্ধে কাজ করেএই বিপরীত কর্মটি ব্যারেলের মধ্যে উপাদান ধরে রাখার সময় বাড়ায়, যার ফলে ভরাট, উপাদান চাপ এবং মিশ্রণের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। কন্ট্রোলিং স্ক্রু উপাদান স্থাপন করার সময়, গভীরতা, সীসা, ফ্লাইট বেধ এবং ফাঁকা স্থান সহ বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা উচিত, যেমন চিত্র 2 এ চিত্রিত হয়েছে।এই উপাদানগুলির প্রধান কাজ হল উপাদান পরিবহন, যেখানে স্থানীয়ভাবে বাস করার সময় কম থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, সীসা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সীসা যত বড়, এক্সট্রুশন আউটপুট তত বেশি, যার ফলে উপাদানটির বসবাসের সময় কম হয়, যা মিশ্রণের গুণমান হ্রাস করতে পারে।টেবিল ২-এ দেখানো হয়েছে. সাধারণভাবে, বড় সীসা স্ক্রু উপাদানগুলি প্রধানত এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ প্রবাহের উপর জোর দেওয়া হয়,যেমন তাপ সংবেদনশীল উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় যা অবনতির প্রতিরোধের জন্য ন্যূনতম বাসস্থান সময় প্রয়োজনএগুলি কার্যকর ডিগ্যাসিংয়ের জন্য উপাদান পৃষ্ঠের আয়তন বাড়ানোর জন্য নিষ্কাশন বন্দরের কাছেও ব্যবহৃত হয়। যখন প্রেরণ এবং মিশ্রণের মধ্যে একটি ভারসাম্য পছন্দ করা হয়, মাঝারি সীসা স্ক্রু উপাদানগুলি সাধারণত বেছে নেওয়া হয়। এই উপাদানগুলি প্রায়শই সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয় যেখানে সীসা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়,উভয় পরিবহন এবং চাপের ফাংশন প্রদান করেছোট সীসা স্ক্রু উপাদানগুলি প্রধানত চাপ এবং গলনের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য ফিড এবং গলনের অঞ্চলে প্রয়োগ করা হয়, একই সাথে মিশ্রণ উন্নত করে এবং সিস্টেমের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। স্ক্রু উপাদানগুলি একত্রিত করার এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করে যে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি বিস্তৃত উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলি পরিচালনা করতে পারে, প্লাস্টিকের মতো শিল্পগুলিতে নমনীয়তা এবং দক্ষতা সরবরাহ করে,ওষুধ, এবং আরো অনেক কিছু।

 যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির কাঠামো এবং প্রকারদ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারটি বিভিন্ন অংশে গঠিত যেমন একটি ট্রান্সমিশন ডিভাইস, একটি ফিডিং ডিভাইস, একটি ব্যারেল এবং স্ক্রু।প্রতিটি উপাদান ফাংশন একটি একক স্ক্রু extruder এর অনুরূপএর কাঠামো চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে।এক-স্ক্রু এক্সট্রুডার থেকে পার্থক্য হল যে "∞" আকৃতির ক্রস-বিভাজন সহ একটি ব্যারেলের মধ্যে স্থাপন করা টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে দুটি সমান্তরাল স্ক্রু রয়েছে.      যমজ-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির কাজের নীতিগতির নীতির দৃষ্টিকোণ থেকে, সহ-ঘূর্ণন, প্রতি-ঘূর্ণন এবং অ-মেশিং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি আলাদা।   ঘনিষ্ঠ-মেজ এক্সট্রুডার। নিম্ন গতির এক্সট্রুডারের একটি ঘনিষ্ঠভাবে meshed স্ক্রু জ্যামিতি আকৃতি রয়েছে, যেখানে এক স্ক্রু স্ক্রু ফ্লাইট আকৃতি অন্য স্ক্রু স্ক্রু ফ্লাইট আকৃতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হয়,অর্থাৎ, একটি সংযুক্ত স্ক্রু আকৃতি।   a.বিপরীত ঘূর্ণনশীল জালযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারঘনিষ্ঠভাবে জালযুক্ত বিপরীত-ঘূর্ণনকারী টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্ক্রু গ্রিভগুলির মধ্যে ফাঁকটি খুব ছোট (কো-ঘূর্ণনকারী টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের তুলনায় অনেক ছোট),তাই ইতিবাচক conveying বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যেতে পারে.   b.অ-মেশিং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারজালবিহীন টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের দুটি স্ক্রুগুলির মধ্যে কেন্দ্রীয় দূরত্ব দুটি স্ক্রুগুলির ব্যাসার্ধের যোগের চেয়ে বেশি।   পরিধানের অবস্থাসুবিধাজনক খোলার কারণে, স্ক্রু উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ আস্তরণের যে কোনও সময় পাওয়া যায়, যাতে কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন করা যায়।এটি পাওয়া যাবে না যখন extruded পণ্য সঙ্গে একটি সমস্যা আছে, যা অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য সৃষ্টি করে।   উৎপাদন খরচ কমানোমাস্টারব্যাচ তৈরির সময়, রঙগুলি প্রায়শই পরিবর্তন করা প্রয়োজন। যদি পণ্যগুলি পরিবর্তন করা প্রয়োজন হয় তবে খোলা প্রক্রিয়াজাতকরণ অঞ্চলটি কয়েক মিনিটের মধ্যে খোলা যেতে পারে।মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি পুরো স্ক্রুতে গলনের প্রোফাইল পর্যবেক্ষণ করে বিশ্লেষণ করা যেতে পারেবর্তমানে, যখন সাধারণ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি রঙ পরিবর্তন করে, তখন পরিষ্কারের জন্য প্রচুর পরিমাণে পরিষ্কারের উপকরণ প্রয়োজন, যা সময় সাপেক্ষে, শক্তি খরচ করে এবং কাঁচামাল অপচয় করে।বিভক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার এই সমস্যা সমাধান করতে পারেন. রঙ পরিবর্তন করার সময়, ম্যানুয়াল পরিষ্কারের জন্য দ্রুত ব্যারেলটি খুলতে মাত্র কয়েক মিনিট সময় লাগে, যাতে কম বা কোনও পরিষ্কারের উপকরণ প্রয়োজন হয় না, ব্যয় সাশ্রয় করে।   শ্রম দক্ষতা বৃদ্ধিসরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সাধারণ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি প্রায়শই প্রথমে গরম এবং শীতল সিস্টেমগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং তারপরে পুরো স্ক্রুটি সরিয়ে ফেলতে হবে।বিভক্ত দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার এই প্রয়োজন হয় না. শুধু কয়েক bolts loosen এবং পুরো ব্যারেল খুলতে ব্যারেল উপরের অর্ধেক উত্তোলন করতে কৃমি গিয়ার বক্স এর হ্যান্ডেল ডিভাইস ঘুরিয়ে, এবং তারপর রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন।এটি কেবল রক্ষণাবেক্ষণের সময়কেই সংক্ষিপ্ত করে না বরং শ্রমের তীব্রতাও হ্রাস করে.   উচ্চ টর্ক এবং উচ্চ গতিবর্তমানে, বিশ্বে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির বিকাশের প্রবণতা উচ্চ টর্ক, উচ্চ গতি এবং কম শক্তি খরচ। উচ্চ গতির দ্বারা আনা প্রভাবটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা।এই শ্রেণীর মধ্যে বিভক্ত দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার অন্তর্ভুক্ত, এবং এর গতি প্রতি মিনিটে 500 ঘূর্ণায়মান পৌঁছতে পারে। অতএব, এটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং তাপ সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে অনন্য সুবিধা আছে।   বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনএটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত হতে পারে।   উচ্চ উৎপাদন এবং উচ্চ মানেরএটি সাধারণ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির অন্যান্য সুবিধা রয়েছে এবং উচ্চ আউটপুট, উচ্চ মানের এবং উচ্চ দক্ষতা অর্জন করতে পারে।   উপাদান ট্রান্সমিশন মোডএকটি এক-স্ক্রু এক্সট্রুডারে, ঘর্ষণের প্রতিরোধ শক্ত পরিবাহী বিভাগে ঘটে এবং স্লাইড পরিবাহী বিভাগে ভিস্কোস প্রতিরোধ ঘটে।কঠিন পদার্থের ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা এবং গলিত পদার্থের সান্দ্রতা বহনকারী আচরণ নির্ধারণ করেউদাহরণস্বরূপ, যদি কিছু উপকরণগুলির ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা খারাপ হয়, যদি খাওয়ানোর সমস্যা সমাধান না হয়, তবে উপাদানটিকে একক স্ক্রু এক্সট্রুডারে খাওয়ানো কঠিন। একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে,বিশেষ করে একটি জালযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, উপাদানগুলির সংক্রমণ কিছুটা পরিমাণে ইতিবাচক স্থানচ্যুতি সংক্রমণ।ধনাত্মক স্থানচ্যুতির ডিগ্রী অন্য স্ক্রু এর স্ক্রু ফ্লাইট এক স্ক্রু এর আপেক্ষিক স্ক্রু গ্রুভ কাছাকাছি নির্ভর করেএকটি ঘনিষ্ঠভাবে meshed counter-rotating extruder এর স্ক্রু জ্যামিতি একটি উচ্চ ডিগ্রী ইতিবাচক স্থানচ্যুতি conveying বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারেন।   উপাদান প্রবাহের গতি ক্ষেত্রবর্তমানে একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারে উপাদানগুলির প্রবাহের গতির বন্টন বেশ স্পষ্টভাবে বর্ণনা করা হয়েছে,যখন একটি দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার মধ্যে উপকরণ প্রবাহ গতি বন্টন বেশ জটিল এবং বর্ণনা করা কঠিন. অনেক গবেষক শুধুমাত্র জাল এলাকায় উপাদান প্রবাহ বিবেচনা ছাড়া উপকরণ প্রবাহ গতি ক্ষেত্র বিশ্লেষণ কিন্তু এই বিশ্লেষণ ফলাফল বাস্তব পরিস্থিতি থেকে খুব ভিন্ন.যেহেতু দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য এবং সামগ্রিক আচরণ মূলত জালের অঞ্চলে ঘটে যাওয়া ফুটো প্রবাহের উপর নির্ভর করে,মেশিং এলাকায় প্রবাহের অবস্থা বেশ জটিলএকটি দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারে উপাদানগুলির জটিল প্রবাহের বর্ণালীটি এমন সুবিধাগুলি প্রদর্শন করে যা একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারটি ম্যাক্রোস্কোপিক স্কেলে তুলনা করতে পারে না, যেমন পর্যাপ্ত মিশ্রণ, ভাল তাপ স্থানান্তর,বড় গলন ক্ষমতা, শক্তিশালী নিষ্কাশন ক্ষমতা এবং উপাদান তাপমাত্রা ভাল নিয়ন্ত্রণ।   1গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী এবং শিখা retardant pelletizing (যেমন PA6, PA66, পিইটি, PBT, পিপি. পিসি শক্তিশালী শিখা retardant, ইত্যাদি) । উচ্চ ভরাট পেলেটাইজিং (যেমন পিই, পিপি 75% CaCO দিয়ে ভরাট) । তাপ সংবেদনশীল উপাদান পেলিটিজিং (যেমন পিভিসি, এক্সএলপিই তারের উপাদান) । অন্ধকার মাস্টারব্যাচ (যেমন 50% টোনার দিয়ে ভরা) । অ্যান্টিস্ট্যাটিক মাস্টারব্যাচ, খাদ, রঙ, কম ভরাট মিশ্রণ এবং pelletizing। ক্যাবল উপকরণ পেলিটিজিং (যেমন গহ্বর উপকরণ, বিচ্ছিন্নতা উপকরণ) এক্সএলপিই পাইপ উপাদান পেলিটিজিং (যেমন গরম জলের ক্রস-লিঙ্কিংয়ের জন্য মাস্টারব্যাচ) । থার্মোসেটেস্ট প্লাস্টিকের মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশন (যেমন ফেনোলিক রজন, ইপোক্সি রজন, পাউডার লেপ) । গরম গলিত আঠালো, পিই প্রতিক্রিয়া এক্সট্রুশন এবং পেলিটাইজিং (যেমন ইভিএ গরম গলিত আঠালো, পলিউরেথান) । কে রজন, এসবিএস ডিভোলাইটাইজেশন এবং পেলিটাইজেশন।   সরলীকরণ যন্ত্রপ্লাস্টিক এক্সট্রুশন বর্জ্যের সবচেয়ে সাধারণ ধরণের মধ্যে একটি হ'ল অদ্ভুততা, এবং তারের কোরটির বিভিন্ন ধরণের বাঁকানো নিরোধক অদ্ভুততা তৈরির গুরুত্বপূর্ণ কারণ।গহ্বর এক্সট্রুশনেক্যাবল কোর নমনের কারণে প্রায়ই গহ্বরের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ হয়। অতএব, বিভিন্ন এক্সট্রুশন ইউনিটগুলিতে সোজা ডিভাইসগুলি অপরিহার্য।সরলীকরণ ডিভাইসের প্রধান প্রকারগুলি হল: ড্রাম টাইপ (অনুভূমিক টাইপ এবং উল্লম্ব টাইপ বিভক্ত); পলি টাইপ (একক পলি এবং পলি ব্লক বিভক্ত); ক্যাপস্টান টাইপ, যা টেনে আনার মতো একাধিক ভূমিকা পালন করে,সোজা এবং স্থিতিশীল টেনশনচাপযুক্ত চাকার ধরন (অনুভূমিক ও উল্লম্ব) ইত্যাদি।   প্রিহিটিং ডিভাইসক্যাবল কোর প্রিহিটিং উভয় বিচ্ছিন্নতা এক্সট্রুশন এবং sheath এক্সট্রুশন জন্য প্রয়োজনীয়। বিচ্ছিন্নতা স্তর, বিশেষ করে পাতলা বিচ্ছিন্নতা স্তর, বায়ু গর্ত অস্তিত্ব অনুমোদিত করা যাবে না।তারের কোর উচ্চ তাপমাত্রা প্রিহিটিং দ্বারা extrusion আগে পৃষ্ঠ আর্দ্রতা এবং তেল দাগ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা যাবে. গর্ত এক্সট্রুশন জন্য, তার প্রধান ফাংশন ক্যাবল কোর শুকানোর এবং আর্দ্রতা (বা আবৃত কুশন স্তর আর্দ্রতা) এর কর্মের কারণে গর্তে বায়ু গর্তের সম্ভাবনা প্রতিরোধ করা হয়।প্রিহিটিং এছাড়াও এক্সট্রুশন সময় হঠাৎ ঠান্ডা কারণে প্লাস্টিক মধ্যে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করতে পারেন. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়,প্রিহিটিং উচ্চ তাপমাত্রা মেশিন মাথা প্রবেশ ঠান্ডা তারের নির্মূল করতে পারেন এবং বিশাল তাপমাত্রা পার্থক্য এটি ডাই খোলার প্লাস্টিকের সাথে যোগাযোগ যখন গঠিত, প্লাস্টিকের তাপমাত্রা এবং তাই এক্সট্রুশন চাপের কম্পন এড়ানো, এইভাবে এক্সট্রুশন পরিমাণ স্থিতিশীল এবং এক্সট্রুশন মান নিশ্চিত।বৈদ্যুতিক গরম করার তারের কোর প্রিহিটিং ডিভাইস সব এক্সট্রুশন ইউনিট ব্যবহার করা হয়, যা তারের কোর প্রিহিটিং এবং ক্যাবল কোর শুকানোর উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত ক্ষমতা এবং দ্রুত গরম প্রয়োজন।প্রিহিটিং তাপমাত্রা payoff গতি দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং সাধারণত মেশিন মাথা তাপমাত্রা অনুরূপ.   শীতল করার যন্ত্রগঠিত প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন স্তরটি মেশিনের মাথা ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে শীতল করা উচিত এবং আকৃতি দেওয়া উচিত, অন্যথায় এটি মহাকর্ষের কার্যক্রমের অধীনে বিকৃত হবে।শীতল পদ্ধতি সাধারণত জল শীতল হয়, এবং বিভিন্ন পানির তাপমাত্রা অনুযায়ী, এটি দ্রুত শীতল এবং ধীর শীতল মধ্যে বিভক্ত করা হয়। দ্রুত শীতল ঠান্ডা জল সঙ্গে সরাসরি শীতল হয়।প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন স্তর গঠনের জন্য দ্রুত শীতল হওয়া উপকারী, কিন্তু স্ফটিক পলিমারগুলির জন্য, হঠাৎ গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে, অভ্যন্তরীণ চাপ সহজেই এক্সট্রুশন স্তর কাঠামোর ভিতরে থাকে, যা ব্যবহারের সময় ফাটল হতে পারে।পিভিসি প্লাস্টিকের স্তরগুলি দ্রুত শীতল হয়ধীরে ধীরে শীতল এবং পণ্য আকৃতির জন্য ঠান্ডা জল ট্যাংক মধ্যে বিভিন্ন তাপমাত্রা জল বিভাগে স্থাপন করা হয়।পিই এবং পিপি এক্সট্রুশনের জন্য, ধীর শীতল ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, গরম জল, উষ্ণ জল এবং ঠান্ডা জল মাধ্যমে শীতল তিন পর্যায়ে।   500 ঘন্টা ব্যবহারের পরে, হ্রাস গিয়ারবক্সের গিয়ার দ্বারা লোহা ফিলিং বা অন্যান্য অমেধ্য পরা হবে। অতএব,গিয়ারগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং হ্রাস গিয়ারবক্সের তৈলাক্তকরণ তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত.   এটিকে কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, সমস্ত স্ক্রুগুলির সিলিং পরীক্ষা করার জন্য এক্সট্রুডারটির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন করা উচিত।   যদি উৎপাদন চলাকালীন হঠাৎ বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্নতা হয় এবং প্রধান ড্রাইভ এবং গরম করার সময় বিদ্যুৎ সরবরাহ পুনরুদ্ধার করা হয়,ব্যারেলের প্রতিটি অংশ নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা উচিত এবং এক্সট্রুডার শুরু করার আগে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা উচিত.   যদি এটি পাওয়া যায় যে যন্ত্র এবং পয়েন্টার সম্পূর্ণরূপে বিচ্যুত হয়েছে, তাপ জোড়া এবং অন্যান্য তারের যোগাযোগগুলি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।   কাঠামোগত নীতিএক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রক্রিয়া, সহজভাবে বলতে গেলে, এটি একটি স্ক্রু যা ব্যারেলের মধ্যে ঘুরছে এবং প্লাস্টিককে এগিয়ে ঠেলে দেয়। স্ক্রু কাঠামোটি কেন্দ্রীয় স্তরে একটি ঢাল বা র্যাম্প রান,এবং এর উদ্দেশ্য হল চাপ বাড়ানো যাতে আরও বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা অতিক্রম করা যায়।একটি এক্সট্রুডারের জন্য, তিনটি ধরণের প্রতিরোধ রয়েছে যা অপারেশন চলাকালীন পরাস্ত করা দরকারঃ একটি ঘর্ষণ,যার মধ্যে রয়েছে কঠিন কণা (ফিড) এবং ব্যারেলের প্রাচীরের মধ্যে দুটি ধরণের ঘর্ষণ এবং স্ক্রুটির প্রথম কয়েকটি ঘূর্ণন (ফিডিং জোন) এ তাদের মধ্যে পারস্পরিক ঘর্ষণ; দ্বিতীয়টি হল ফসলটি ব্যারেলের প্রাচীরের উপর আঠালো; তৃতীয়টি হল ফসলের অভ্যন্তরীণ প্রবাহের প্রতিরোধ যখন এটি সামনে ধাক্কা দেওয়া হয়।   তাপমাত্রা নীতিএক্সট্রুডেবল প্লাস্টিক হল থার্মোপ্লাস্টিক যা গরম করার সময় গলে যায় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে আবার শক্ত হয়ে যায়।প্লাস্টিকের গলনের তাপমাত্রা পৌঁছানোর জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় তাপ প্রয়োজন. তাহলে প্লাস্টিক গলানোর জন্য তাপ কোথা থেকে আসে? প্রথমত, ওজন ব্রিজের ফিড প্রিহিটিং এবং ব্যারেল / ছাঁচ হিটার একটি ভূমিকা পালন করতে পারে এবং শুরুতে খুব গুরুত্বপূর্ণ।মোটর ইনপুট শক্তি, অর্থাৎ, যখন মোটরটি ভিস্কোস মেল্টের প্রতিরোধকে পরাস্ত করে এবং স্ক্রুটি ঘুরিয়ে দেয় তখন ব্যারেলের মধ্যে তৈরি ঘর্ষণ তাপটিও সমস্ত প্লাস্টিকের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তাপ উত্স।অবশ্যই, ছোট সিস্টেম, নিম্ন গতির স্ক্রু, উচ্চ গলন তাপমাত্রা প্লাস্টিক এবং এক্সট্রুশন লেপ অ্যাপ্লিকেশন ব্যতীত।এটা উপলব্ধি করা গুরুত্বপূর্ণ যে ব্যারেল হিটার আসলে প্রধান তাপ উৎস নয়. এক্সট্রুশন উপর এর প্রভাব আমরা প্রত্যাশা চেয়ে ছোট হতে পারে. পিছন ব্যারেল তাপমাত্রা আরো গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি meshing বা খাওয়ানো মধ্যে কঠিন conveying গতি প্রভাবিত করে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, কিছু নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে (যেমন গ্লাসিং, তরল বিতরণ বা চাপ নিয়ন্ত্রণ) ব্যতীত, ডাই এবং ছাঁচের তাপমাত্রা গলনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পৌঁছাতে বা কাছাকাছি হওয়া উচিত।   গতি হ্রাস নীতিবেশিরভাগ এক্সট্রুডারগুলিতে, মোটর গতি সামঞ্জস্য করে স্ক্রু গতি পরিবর্তন করা হয়। ড্রাইভ মোটর সাধারণত প্রায় 1750 rpm এর পূর্ণ গতিতে ঘোরে, যা এক্সট্রুডারের একটি স্ক্রু জন্য খুব দ্রুত।যদি এটা এত দ্রুত ঘোরে, খুব বেশি ঘর্ষণ তাপ উত্পন্ন হবে, এবং প্লাস্টিকের সংক্ষিপ্ত বাসস্থানের কারণে একটি অভিন্ন এবং ভাল আলোড়িত গলিত প্রস্তুত করা যাবে না।:১ ও ২০ঃ1প্রথম পর্যায়ে গিয়ার বা পলি ব্লক ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু দ্বিতীয় পর্যায়ে, গিয়ার ব্যবহার করা হয় এবং স্ক্রু শেষ বড় গিয়ার কেন্দ্রে অবস্থিত হয়।কিছু ধীর গতির মেশিনের জন্য (যেমন ইউপিভিসির জন্য দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার), তিনটি হ্রাসের পর্যায়ে থাকতে পারে, এবং সর্বোচ্চ গতি 30 rpm বা তার কম হতে পারে (অনুপাত 60:1 পর্যন্ত) ।কিছু খুব দীর্ঘ যমজ স্ক্রু stirring জন্য ব্যবহৃত 600 rpm বা তার বেশি চলতে পারে, তাই একটি খুব কম হ্রাস হার এবং আরো গভীর ঠান্ডা প্রয়োজন হয়. যদি হ্রাস হার কাজ সঙ্গে mismatched হয়, অত্যধিক শক্তি নষ্ট করা হবে। এই সময়ে,একটি পলি ব্লক মোটর এবং প্রথম হ্রাস পর্যায়ের মধ্যে যোগ করা প্রয়োজন হতে পারে যা সর্বোচ্চ গতি পরিবর্তন করেএটি হয় স্ক্রু গতি বাড়ায় এবং এমনকি পূর্ববর্তী সীমা অতিক্রম করে, অথবা সর্বোচ্চ গতি হ্রাস করে। এটি উপলব্ধ শক্তি বৃদ্ধি, বর্তমান মান হ্রাস এবং মোটর ব্যর্থতা এড়াতে পারেন।উভয় ক্ষেত্রেই, উপাদান এবং তার শীতল চাহিদা কারণে, আউটপুট বৃদ্ধি হতে পারে।

ডাবল-ফ্লাইং স্ক্রু উপাদানগুলি, ডাবল স্ক্রু নামেও পরিচিত, আধুনিক কো-রোটেশন টুইন-স্ক্রু কম্পাউন্ডিং এক্সট্রুডারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা উপাদানগুলির প্রায় 70% থেকে 100% গঠন করে,বিভিন্ন পিষ্টক ব্লক এবং মিশ্রণ উপাদান ব্যতীতএই উপাদানগুলির একটি অলিভ আকারের ক্রস-সেকশন রয়েছে। বড় সীসা স্ক্রু উপাদানগুলি সাধারণত এক্সট্রুডারের খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন বিভাগে (প্রাকৃতিক এবং ভ্যাকুয়াম উভয়ই) ব্যবহৃত হয়,যেখানে উপাদান সাধারণত সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা হয় নাক্ষুদ্র সীসা স্ক্রু উপাদানগুলি প্রধানত চাপযুক্ত বা স্পেস স্ক্রু ব্লকগুলি ব্যবহার করে, পরিবর্তিত উপকরণগুলির গলন ত্বরান্বিত করার জন্য বাসস্থানের সময় বাড়ায়।এর ফলে আরও দক্ষ স্ক্রু কনফিগারেশনের মাধ্যমে উন্নত শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ পরিবর্তিত সমাপ্ত কণা পাওয়া যায়. এই স্ক্রু উপাদানগুলি দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির সামগ্রিক দক্ষতা এবং পারফরম্যান্সকে উন্নত করে, বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাদের গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে,বিশেষ করে প্লাস্টিক এবং পলিমার প্রক্রিয়াকরণেতাদের নকশা সর্বোত্তম উপাদান হ্যান্ডলিং, স্ব-পরিচ্ছন্নতার ক্ষমতা এবং উচ্চ মানের চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন নিশ্চিত করে।   নানসিয়াং মেশিনারিএটি সুনির্দিষ্টভাবে প্রক্রিয়াজাত গহ্বরযুক্ত উপাদান, মেশানো ব্লক, ম্যান্ড্রেল, অতি-কঠিন স্ক্রু আনুষাঙ্গিকগুলির একটি বিশেষায়িত প্রস্তুতকারক,এবং সমান্তরাল দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাতের আকার. কোম্পানির পণ্য ব্যাপকভাবে আন্তর্জাতিকভাবে পরিচিত ব্র্যান্ড যেমন Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE, এবং JSW ব্যবহার করা হয়। তাদের অ্যাপ্লিকেশন প্লাস্টিক শিল্প, খাদ্য শিল্প জুড়ে ছড়িয়েখাদ্য শিল্প, পেল্ট উত্পাদন শিল্প, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প।নানসিয়াং সাংহাইয়ের বড় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং প্লাস্টিক প্রস্তুতকারকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল সহযোগিতা সম্পর্ক স্থাপন করেছে, জিয়াংসু, ঝেজিয়াং, গুয়াংডং, শানডং, শানসি, আনহুই, চংকিং এবং সিচুয়ান এবং ভারতের, থাইল্যান্ড, মালয়েশিয়া, ইস্রায়েল, অস্ট্রেলিয়া এবং অন্যান্য দেশের গ্রাহকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব রয়েছে।#জোড়া স্ক্রু এক্সট্রুডার পার্টস #এক্সট্রুশন #কম্পাউন্ডিং

একক ফ্লাইট স্ক্রু উপাদানটি প্রধানত প্রতিটি লিডের স্টোরেজ স্পেস বাড়ানোর জন্য একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের ফিডিং বিভাগে ব্যবহৃত হয়,এইভাবে দ্রুত উপাদান স্থানান্তর জন্য বৃহত্তর স্ক্রু মুক্ত ভলিউম প্রদানএই উপাদানটি বিশেষত কম বাল্ক ঘনত্বের পাউডার উপকরণগুলি খাওয়ানোর এবং পরিবহনের জন্য উপকারী, দ্বি-স্ক্রু প্রধান ইউনিটে হ্রাস প্রবাহের ক্ষতিপূরণ দেয়।স্ক্রু উপাদান এর ক্রস-বিভাজক ফোঁড়া আকৃতির হয়, উভয় অক্ষীয় এবং স্বাভাবিক দিকের স্ক্রু দাঁত স্ব-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে।নকশা সম্ভাব্য ব্লকগুলি হ্রাস করে এবং ধ্রুবক উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে উপাদান প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়ায়. উপাদানগুলির প্রবাহ এবং হ্যান্ডলিং অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, একক ফ্লাইট স্ক্রু উপাদানগুলি দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে,তাদের বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য উপাদান তৈরি করাবিশেষ করে প্লাস্টিক ও পলিমার প্রক্রিয়াকরণে।   নানসিয়াং মেশিনারিএটি সুনির্দিষ্টভাবে প্রক্রিয়াজাত গহ্বরযুক্ত উপাদান, মেশানো ব্লক, ম্যান্ড্রেল, অতি-কঠিন স্ক্রু আনুষাঙ্গিকগুলির একটি বিশেষায়িত প্রস্তুতকারক,এবং সমান্তরাল দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাতের আকার. কোম্পানির পণ্য ব্যাপকভাবে আন্তর্জাতিকভাবে পরিচিত ব্র্যান্ড যেমন Coperion, Leistritz, Berstorff, KOBE, এবং JSW ব্যবহার করা হয়। তাদের অ্যাপ্লিকেশন প্লাস্টিক শিল্প, খাদ্য শিল্প জুড়ে ছড়িয়েখাদ্য শিল্প, পেল্ট উত্পাদন শিল্প, এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প।নানসিয়াং সাংহাইয়ের বড় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং প্লাস্টিক প্রস্তুতকারকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল সহযোগিতা সম্পর্ক স্থাপন করেছে, জিয়াংসু, ঝেজিয়াং, গুয়াংডং, শানডং, শানসি, আনহুই, চংকিং এবং সিচুয়ান এবং ভারতের, থাইল্যান্ড, মালয়েশিয়া, ইস্রায়েল, অস্ট্রেলিয়া এবং অন্যান্য দেশের গ্রাহকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব রয়েছে।#জোড়া স্ক্রু এক্সট্রুডার পার্টস #এক্সট্রুশন #কম্পাউন্ডিং

1. পরিচিতি   চেংডু ন্যান্সিয়াং মেশিনারি, যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার খুচরা যন্ত্রপাতি উৎপাদনে শীর্ষস্থানীয়, জিএসডব্লিউ-র জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুলতা উপাদান তৈরির দায়িত্ব পেয়েছে,জাপানের উন্নত উত্পাদন খাতে একটি বিশিষ্ট কোম্পানিএই প্রকল্পের লক্ষ্য ছিল এমন একটি উপাদান তৈরি করা যা অত্যন্ত কঠোর পারফরম্যান্সের মানদণ্ড পূরণ করে, যার মধ্যে রয়েছে ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব, উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক পারফরম্যান্স।   2. সমস্যা বিবৃতি   জিএসডাব্লু একটি বিশেষ দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদান প্রয়োজন যা কঠোর অপারেটিং অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।এই চ্যালেঞ্জটি ছিল এমন একটি অংশ তৈরি করা যা কেবলমাত্র উচ্চ নির্ভুলতার মান পূরণ করে না বরং উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধেরও প্রদান করে, তাদের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া জন্য গুরুত্বপূর্ণ।   3. সমাধান দেওয়া হয়েছে   চেংডু ন্যান্সিয়াং মেশিনারিকে একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদান ডিজাইন এবং উত্পাদন করার দায়িত্ব দেওয়া হয়েছিল যা উন্নত উপকরণ এবং কাটিয়া প্রান্ত প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে। আমাদের সমাধান অন্তর্ভুক্তঃ যথার্থ প্রকৌশলঃ জিএসডব্লিউ দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনের জন্য অত্যাধুনিক সিএনসি মেশিন এবং উন্নত উত্পাদন কৌশল ব্যবহার করা। টেকসই উপকরণঃ উপাদানটির দীর্ঘায়ু এবং পরিধানের প্রতিরোধের জন্য কঠোর পরিবেশে প্রমাণিত পারফরম্যান্স সহ উচ্চ-গ্রেডের উপকরণ নির্বাচন করা। ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ ক্ষয়কারী উপাদানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বিশেষায়িত লেপ এবং চিকিত্সা প্রয়োগ করা, চ্যালেঞ্জিং অবস্থার মধ্যে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা। 4. বাস্তবায়ন   আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম এবং জিএসডব্লিউ-র মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতার মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় যাতে সমস্ত স্পেসিফিকেশন এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়।আমাদের কারখানার উন্নত অটোমেশন এবং নির্ভুলতা ক্ষমতা আমাদের কঠোর মান অনুযায়ী উপাদান উত্পাদন করতে সক্ষমআমরা উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর পরীক্ষা চালিয়েছি পারফরম্যান্স এবং গুণমান যাচাই করার জন্য। 5ফলাফল সমাপ্ত টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানটি সফলভাবে জিএসডাব্লু-তে সরবরাহ করা হয়েছিল, নিম্নলিখিত ফলাফল অর্জন করা হয়েছিলঃ উচ্চ নির্ভুলতাঃ উপাদানটি ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার সাথে সমস্ত মাত্রা এবং পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। বর্ধিত স্থায়িত্বঃ অংশটি পরিধান এবং যান্ত্রিক চাপের জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রদর্শন করেছিল, যা অপারেশনাল দক্ষতার উন্নতিতে অবদান রেখেছিল। উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ বিশেষায়িত চিকিত্সা উপাদান ক্ষয়কারী পরিবেশেও সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রেখেছে তা নিশ্চিত করেছে। জিএসডব্লিউ তাদের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি করেছে, যার মধ্যে ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস এবং পণ্যের গুণমানের উন্নতি রয়েছে।   6উপসংহার   এই উচ্চ-নির্ভুলতা, টেকসই এবং জারা প্রতিরোধী টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানটির সফল বিতরণ চেনগদু নানসিয়াং মেশিনের শ্রেষ্ঠত্ব এবং উদ্ভাবনের প্রতিশ্রুতিকে তুলে ধরে।জিএসডব্লিউ এর কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং অতিক্রম করে, আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য সাফল্য চালানোর জন্য কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করার ক্ষমতা প্রদর্শন করেছি।আমরা ভবিষ্যতে সহযোগিতার জন্য উন্মুখ এবং আমাদের উন্নত উত্পাদন দক্ষতা সঙ্গে GSW এর অপারেশনাল চাহিদা সমর্থন অব্যাহত.