পরিধানের অবস্থা
সুবিধাজনক খোলার কারণে, স্ক্রু উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ আস্তরণের যে কোনও সময় পাওয়া যায়, যাতে কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন করা যায়।এটি পাওয়া যাবে না যখন extruded পণ্য সঙ্গে একটি সমস্যা আছে, যা অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য সৃষ্টি করে।

উৎপাদন খরচ কমানো
মাস্টারব্যাচ তৈরির সময়, রঙগুলি প্রায়শই পরিবর্তন করা প্রয়োজন। যদি পণ্যগুলি পরিবর্তন করা প্রয়োজন হয় তবে খোলা প্রক্রিয়াজাতকরণ অঞ্চলটি কয়েক মিনিটের মধ্যে খোলা যেতে পারে।মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি পুরো স্ক্রুতে গলনের প্রোফাইল পর্যবেক্ষণ করে বিশ্লেষণ করা যেতে পারেবর্তমানে, যখন সাধারণ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি রঙ পরিবর্তন করে, তখন পরিষ্কারের জন্য প্রচুর পরিমাণে পরিষ্কারের উপকরণ প্রয়োজন, যা সময় সাপেক্ষে, শক্তি খরচ করে এবং কাঁচামাল অপচয় করে।বিভক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার এই সমস্যা সমাধান করতে পারেন. রঙ পরিবর্তন করার সময়, ম্যানুয়াল পরিষ্কারের জন্য দ্রুত ব্যারেলটি খুলতে মাত্র কয়েক মিনিট সময় লাগে, যাতে কম বা কোনও পরিষ্কারের উপকরণ প্রয়োজন হয় না, ব্যয় সাশ্রয় করে।

শ্রম দক্ষতা বৃদ্ধি
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সাধারণ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি প্রায়শই প্রথমে গরম এবং শীতল সিস্টেমগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং তারপরে পুরো স্ক্রুটি সরিয়ে ফেলতে হবে।বিভক্ত দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার এই প্রয়োজন হয় না. শুধু কয়েক bolts loosen এবং পুরো ব্যারেল খুলতে ব্যারেল উপরের অর্ধেক উত্তোলন করতে কৃমি গিয়ার বক্স এর হ্যান্ডেল ডিভাইস ঘুরিয়ে, এবং তারপর রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন।এটি কেবল রক্ষণাবেক্ষণের সময়কেই সংক্ষিপ্ত করে না বরং শ্রমের তীব্রতাও হ্রাস করে.

উচ্চ টর্ক এবং উচ্চ গতি
বর্তমানে, বিশ্বে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির বিকাশের প্রবণতা উচ্চ টর্ক, উচ্চ গতি এবং কম শক্তি খরচ। উচ্চ গতির দ্বারা আনা প্রভাবটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা।এই শ্রেণীর মধ্যে বিভক্ত দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার অন্তর্ভুক্ত, এবং এর গতি প্রতি মিনিটে 500 ঘূর্ণায়মান পৌঁছতে পারে। অতএব, এটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং তাপ সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে অনন্য সুবিধা আছে।

বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন
এটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

উচ্চ উৎপাদন এবং উচ্চ মানের
এটি সাধারণ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির অন্যান্য সুবিধা রয়েছে এবং উচ্চ আউটপুট, উচ্চ মানের এবং উচ্চ দক্ষতা অর্জন করতে পারে।

উপাদান ট্রান্সমিশন মোড
একটি এক-স্ক্রু এক্সট্রুডারে, ঘর্ষণের প্রতিরোধ শক্ত পরিবাহী বিভাগে ঘটে এবং স্লাইড পরিবাহী বিভাগে ভিস্কোস প্রতিরোধ ঘটে।কঠিন পদার্থের ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা এবং গলিত পদার্থের সান্দ্রতা বহনকারী আচরণ নির্ধারণ করেউদাহরণস্বরূপ, যদি কিছু উপকরণগুলির ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা খারাপ হয়, যদি খাওয়ানোর সমস্যা সমাধান না হয়, তবে উপাদানটিকে একক স্ক্রু এক্সট্রুডারে খাওয়ানো কঠিন। একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে,বিশেষ করে একটি জালযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, উপাদানগুলির সংক্রমণ কিছুটা পরিমাণে ইতিবাচক স্থানচ্যুতি সংক্রমণ।ধনাত্মক স্থানচ্যুতির ডিগ্রী অন্য স্ক্রু এর স্ক্রু ফ্লাইট এক স্ক্রু এর আপেক্ষিক স্ক্রু গ্রুভ কাছাকাছি নির্ভর করেএকটি ঘনিষ্ঠভাবে meshed counter-rotating extruder এর স্ক্রু জ্যামিতি একটি উচ্চ ডিগ্রী ইতিবাচক স্থানচ্যুতি conveying বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারেন।

উপাদান প্রবাহের গতি ক্ষেত্র
বর্তমানে একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারে উপাদানগুলির প্রবাহের গতির বন্টন বেশ স্পষ্টভাবে বর্ণনা করা হয়েছে,যখন একটি দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার মধ্যে উপকরণ প্রবাহ গতি বন্টন বেশ জটিল এবং বর্ণনা করা কঠিন. অনেক গবেষক শুধুমাত্র জাল এলাকায় উপাদান প্রবাহ বিবেচনা ছাড়া উপকরণ প্রবাহ গতি ক্ষেত্র বিশ্লেষণ কিন্তু এই বিশ্লেষণ ফলাফল বাস্তব পরিস্থিতি থেকে খুব ভিন্ন.যেহেতু দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য এবং সামগ্রিক আচরণ মূলত জালের অঞ্চলে ঘটে যাওয়া ফুটো প্রবাহের উপর নির্ভর করে,মেশিং এলাকায় প্রবাহের অবস্থা বেশ জটিলএকটি দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারে উপাদানগুলির জটিল প্রবাহের বর্ণালীটি এমন সুবিধাগুলি প্রদর্শন করে যা একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারটি ম্যাক্রোস্কোপিক স্কেলে তুলনা করতে পারে না, যেমন পর্যাপ্ত মিশ্রণ, ভাল তাপ স্থানান্তর,বড় গলন ক্ষমতা, শক্তিশালী নিষ্কাশন ক্ষমতা এবং উপাদান তাপমাত্রা ভাল নিয়ন্ত্রণ।

1গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী এবং শিখা retardant pelletizing (যেমন PA6, PA66, পিইটি, PBT, পিপি. পিসি শক্তিশালী শিখা retardant, ইত্যাদি) ।

উচ্চ ভরাট পেলেটাইজিং (যেমন পিই, পিপি 75% CaCO দিয়ে ভরাট) ।

তাপ সংবেদনশীল উপাদান পেলিটিজিং (যেমন পিভিসি, এক্সএলপিই তারের উপাদান) ।

অন্ধকার মাস্টারব্যাচ (যেমন 50% টোনার দিয়ে ভরা) ।

অ্যান্টিস্ট্যাটিক মাস্টারব্যাচ, খাদ, রঙ, কম ভরাট মিশ্রণ এবং pelletizing।

ক্যাবল উপকরণ পেলিটিজিং (যেমন গহ্বর উপকরণ, বিচ্ছিন্নতা উপকরণ)

এক্সএলপিই পাইপ উপাদান পেলিটিজিং (যেমন গরম জলের ক্রস-লিঙ্কিংয়ের জন্য মাস্টারব্যাচ) ।

থার্মোসেটেস্ট প্লাস্টিকের মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশন (যেমন ফেনোলিক রজন, ইপোক্সি রজন, পাউডার লেপ) ।

গরম গলিত আঠালো, পিই প্রতিক্রিয়া এক্সট্রুশন এবং পেলিটাইজিং (যেমন ইভিএ গরম গলিত আঠালো, পলিউরেথান) ।

কে রজন, এসবিএস ডিভোলাইটাইজেশন এবং পেলিটাইজেশন।

সরলীকরণ যন্ত্র
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন বর্জ্যের সবচেয়ে সাধারণ ধরণের মধ্যে একটি হ'ল অদ্ভুততা, এবং তারের কোরটির বিভিন্ন ধরণের বাঁকানো নিরোধক অদ্ভুততা তৈরির গুরুত্বপূর্ণ কারণ।গহ্বর এক্সট্রুশনেক্যাবল কোর নমনের কারণে প্রায়ই গহ্বরের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ হয়। অতএব, বিভিন্ন এক্সট্রুশন ইউনিটগুলিতে সোজা ডিভাইসগুলি অপরিহার্য।সরলীকরণ ডিভাইসের প্রধান প্রকারগুলি হল: ড্রাম টাইপ (অনুভূমিক টাইপ এবং উল্লম্ব টাইপ বিভক্ত); পলি টাইপ (একক পলি এবং পলি ব্লক বিভক্ত); ক্যাপস্টান টাইপ, যা টেনে আনার মতো একাধিক ভূমিকা পালন করে,সোজা এবং স্থিতিশীল টেনশনচাপযুক্ত চাকার ধরন (অনুভূমিক ও উল্লম্ব) ইত্যাদি।

প্রিহিটিং ডিভাইস
ক্যাবল কোর প্রিহিটিং উভয় বিচ্ছিন্নতা এক্সট্রুশন এবং sheath এক্সট্রুশন জন্য প্রয়োজনীয়। বিচ্ছিন্নতা স্তর, বিশেষ করে পাতলা বিচ্ছিন্নতা স্তর, বায়ু গর্ত অস্তিত্ব অনুমোদিত করা যাবে না।তারের কোর উচ্চ তাপমাত্রা প্রিহিটিং দ্বারা extrusion আগে পৃষ্ঠ আর্দ্রতা এবং তেল দাগ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা যাবে. গর্ত এক্সট্রুশন জন্য, তার প্রধান ফাংশন ক্যাবল কোর শুকানোর এবং আর্দ্রতা (বা আবৃত কুশন স্তর আর্দ্রতা) এর কর্মের কারণে গর্তে বায়ু গর্তের সম্ভাবনা প্রতিরোধ করা হয়।প্রিহিটিং এছাড়াও এক্সট্রুশন সময় হঠাৎ ঠান্ডা কারণে প্লাস্টিক মধ্যে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করতে পারেন. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়,প্রিহিটিং উচ্চ তাপমাত্রা মেশিন মাথা প্রবেশ ঠান্ডা তারের নির্মূল করতে পারেন এবং বিশাল তাপমাত্রা পার্থক্য এটি ডাই খোলার প্লাস্টিকের সাথে যোগাযোগ যখন গঠিত, প্লাস্টিকের তাপমাত্রা এবং তাই এক্সট্রুশন চাপের কম্পন এড়ানো, এইভাবে এক্সট্রুশন পরিমাণ স্থিতিশীল এবং এক্সট্রুশন মান নিশ্চিত।বৈদ্যুতিক গরম করার তারের কোর প্রিহিটিং ডিভাইস সব এক্সট্রুশন ইউনিট ব্যবহার করা হয়, যা তারের কোর প্রিহিটিং এবং ক্যাবল কোর শুকানোর উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত ক্ষমতা এবং দ্রুত গরম প্রয়োজন।প্রিহিটিং তাপমাত্রা payoff গতি দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং সাধারণত মেশিন মাথা তাপমাত্রা অনুরূপ.

শীতল করার যন্ত্র
গঠিত প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন স্তরটি মেশিনের মাথা ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে শীতল করা উচিত এবং আকৃতি দেওয়া উচিত, অন্যথায় এটি মহাকর্ষের কার্যক্রমের অধীনে বিকৃত হবে।শীতল পদ্ধতি সাধারণত জল শীতল হয়, এবং বিভিন্ন পানির তাপমাত্রা অনুযায়ী, এটি দ্রুত শীতল এবং ধীর শীতল মধ্যে বিভক্ত করা হয়। দ্রুত শীতল ঠান্ডা জল সঙ্গে সরাসরি শীতল হয়।প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন স্তর গঠনের জন্য দ্রুত শীতল হওয়া উপকারী, কিন্তু স্ফটিক পলিমারগুলির জন্য, হঠাৎ গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে, অভ্যন্তরীণ চাপ সহজেই এক্সট্রুশন স্তর কাঠামোর ভিতরে থাকে, যা ব্যবহারের সময় ফাটল হতে পারে।পিভিসি প্লাস্টিকের স্তরগুলি দ্রুত শীতল হয়ধীরে ধীরে শীতল এবং পণ্য আকৃতির জন্য ঠান্ডা জল ট্যাংক মধ্যে বিভিন্ন তাপমাত্রা জল বিভাগে স্থাপন করা হয়।পিই এবং পিপি এক্সট্রুশনের জন্য, ধীর শীতল ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, গরম জল, উষ্ণ জল এবং ঠান্ডা জল মাধ্যমে শীতল তিন পর্যায়ে।

500 ঘন্টা ব্যবহারের পরে, হ্রাস গিয়ারবক্সের গিয়ার দ্বারা লোহা ফিলিং বা অন্যান্য অমেধ্য পরা হবে। অতএব,গিয়ারগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং হ্রাস গিয়ারবক্সের তৈলাক্তকরণ তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত.

এটিকে কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, সমস্ত স্ক্রুগুলির সিলিং পরীক্ষা করার জন্য এক্সট্রুডারটির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন করা উচিত।

যদি উৎপাদন চলাকালীন হঠাৎ বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্নতা হয় এবং প্রধান ড্রাইভ এবং গরম করার সময় বিদ্যুৎ সরবরাহ পুনরুদ্ধার করা হয়,ব্যারেলের প্রতিটি অংশ নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা উচিত এবং এক্সট্রুডার শুরু করার আগে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা উচিত.

যদি এটি পাওয়া যায় যে যন্ত্র এবং পয়েন্টার সম্পূর্ণরূপে বিচ্যুত হয়েছে, তাপ জোড়া এবং অন্যান্য তারের যোগাযোগগুলি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

কাঠামোগত নীতি
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রক্রিয়া, সহজভাবে বলতে গেলে, এটি একটি স্ক্রু যা ব্যারেলের মধ্যে ঘুরছে এবং প্লাস্টিককে এগিয়ে ঠেলে দেয়। স্ক্রু কাঠামোটি কেন্দ্রীয় স্তরে একটি ঢাল বা র্যাম্প রান,এবং এর উদ্দেশ্য হল চাপ বাড়ানো যাতে আরও বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা অতিক্রম করা যায়।একটি এক্সট্রুডারের জন্য, তিনটি ধরণের প্রতিরোধ রয়েছে যা অপারেশন চলাকালীন পরাস্ত করা দরকারঃ একটি ঘর্ষণ,যার মধ্যে রয়েছে কঠিন কণা (ফিড) এবং ব্যারেলের প্রাচীরের মধ্যে দুটি ধরণের ঘর্ষণ এবং স্ক্রুটির প্রথম কয়েকটি ঘূর্ণন (ফিডিং জোন) এ তাদের মধ্যে পারস্পরিক ঘর্ষণ; দ্বিতীয়টি হল ফসলটি ব্যারেলের প্রাচীরের উপর আঠালো; তৃতীয়টি হল ফসলের অভ্যন্তরীণ প্রবাহের প্রতিরোধ যখন এটি সামনে ধাক্কা দেওয়া হয়।

তাপমাত্রা নীতি
এক্সট্রুডেবল প্লাস্টিক হল থার্মোপ্লাস্টিক যা গরম করার সময় গলে যায় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে আবার শক্ত হয়ে যায়।প্লাস্টিকের গলনের তাপমাত্রা পৌঁছানোর জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় তাপ প্রয়োজন. তাহলে প্লাস্টিক গলানোর জন্য তাপ কোথা থেকে আসে? প্রথমত, ওজন ব্রিজের ফিড প্রিহিটিং এবং ব্যারেল / ছাঁচ হিটার একটি ভূমিকা পালন করতে পারে এবং শুরুতে খুব গুরুত্বপূর্ণ।মোটর ইনপুট শক্তি, অর্থাৎ, যখন মোটরটি ভিস্কোস মেল্টের প্রতিরোধকে পরাস্ত করে এবং স্ক্রুটি ঘুরিয়ে দেয় তখন ব্যারেলের মধ্যে তৈরি ঘর্ষণ তাপটিও সমস্ত প্লাস্টিকের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তাপ উত্স।অবশ্যই, ছোট সিস্টেম, নিম্ন গতির স্ক্রু, উচ্চ গলন তাপমাত্রা প্লাস্টিক এবং এক্সট্রুশন লেপ অ্যাপ্লিকেশন ব্যতীত।এটা উপলব্ধি করা গুরুত্বপূর্ণ যে ব্যারেল হিটার আসলে প্রধান তাপ উৎস নয়. এক্সট্রুশন উপর এর প্রভাব আমরা প্রত্যাশা চেয়ে ছোট হতে পারে. পিছন ব্যারেল তাপমাত্রা আরো গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি meshing বা খাওয়ানো মধ্যে কঠিন conveying গতি প্রভাবিত করে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, কিছু নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে (যেমন গ্লাসিং, তরল বিতরণ বা চাপ নিয়ন্ত্রণ) ব্যতীত, ডাই এবং ছাঁচের তাপমাত্রা গলনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পৌঁছাতে বা কাছাকাছি হওয়া উচিত।

গতি হ্রাস নীতি
বেশিরভাগ এক্সট্রুডারগুলিতে, মোটর গতি সামঞ্জস্য করে স্ক্রু গতি পরিবর্তন করা হয়। ড্রাইভ মোটর সাধারণত প্রায় 1750 rpm এর পূর্ণ গতিতে ঘোরে, যা এক্সট্রুডারের একটি স্ক্রু জন্য খুব দ্রুত।যদি এটা এত দ্রুত ঘোরে, খুব বেশি ঘর্ষণ তাপ উত্পন্ন হবে, এবং প্লাস্টিকের সংক্ষিপ্ত বাসস্থানের কারণে একটি অভিন্ন এবং ভাল আলোড়িত গলিত প্রস্তুত করা যাবে না।:১ ও ২০ঃ1প্রথম পর্যায়ে গিয়ার বা পলি ব্লক ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু দ্বিতীয় পর্যায়ে, গিয়ার ব্যবহার করা হয় এবং স্ক্রু শেষ বড় গিয়ার কেন্দ্রে অবস্থিত হয়।কিছু ধীর গতির মেশিনের জন্য (যেমন ইউপিভিসির জন্য দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার), তিনটি হ্রাসের পর্যায়ে থাকতে পারে, এবং সর্বোচ্চ গতি 30 rpm বা তার কম হতে পারে (অনুপাত 60:1 পর্যন্ত) ।কিছু খুব দীর্ঘ যমজ স্ক্রু stirring জন্য ব্যবহৃত 600 rpm বা তার বেশি চলতে পারে, তাই একটি খুব কম হ্রাস হার এবং আরো গভীর ঠান্ডা প্রয়োজন হয়. যদি হ্রাস হার কাজ সঙ্গে mismatched হয়, অত্যধিক শক্তি নষ্ট করা হবে। এই সময়ে,একটি পলি ব্লক মোটর এবং প্রথম হ্রাস পর্যায়ের মধ্যে যোগ করা প্রয়োজন হতে পারে যা সর্বোচ্চ গতি পরিবর্তন করেএটি হয় স্ক্রু গতি বাড়ায় এবং এমনকি পূর্ববর্তী সীমা অতিক্রম করে, অথবা সর্বোচ্চ গতি হ্রাস করে। এটি উপলব্ধ শক্তি বৃদ্ধি, বর্তমান মান হ্রাস এবং মোটর ব্যর্থতা এড়াতে পারেন।উভয় ক্ষেত্রেই, উপাদান এবং তার শীতল চাহিদা কারণে, আউটপুট বৃদ্ধি হতে পারে।